近日，稳石氢能宣布将在2023年底完成搭建自主研发的阴离子交换膜产线并实现小规模生产。达产后一期产能10万平米（4GW）。
据悉，阴离子交换膜不仅可用于AEM电解水制氢装备，还可以应用于阴离子燃料电池等领域。
另悉，稳石氢能AEM电解槽产线也将于2023年四季度正式投建。预计到2025年，该产线可实现年产能1GW。
稳石氢能在2023年2月发布了2.5kW的AEM单体电解槽产品；2023年底将推出10kW单体电解槽产品；到2024年，稳石氢能将推出全球首台100kW单体电解槽产品。扩大单体电解槽的规格是AEM降本的重要途径之一，有助于加速AEM产业化落地进程。
AEM制氢技术兼具了ALK和PEM的低成本和高效率的双重优势，是目前最为前沿的电解水技术之一，也是未来绿氢大规模应用的首选技术之一。阴离子交换膜是AEM电解池中最重要的部分，直接决定着AEM电解设备的工作效率和运行寿命。
稳石氢能自主研发的阴离子交换膜和电解槽产线的成功落地是AEM电解水技术发展史上重大的转折，稳石氢能成为全球首家有能力自主研发及生产AEM电解槽及其核心部件的公司。预计到2025年，随着国产化落地和技术迭代，稳石氢能可将AEM电解槽成本降低至2500元/kW以下，这将极大促进AEM电解水制氢的商业化进程。
在碳达峰、碳中和的背景下，中国能源结构的改变势在必行，氢能将成为未来必可不少的能源载体和储能方式。国内电解水制氢行业发展重心既要聚焦于核心材料的突破，也要加强上下游企业核心材料国产化、产业化进程，进而降低整体应用成本。稳石氢能将进一步加速AEM电解水制氢规模化产能进程，并在各场景中实现大规模替代及应用。
附：
2月16日，深圳市氢能与燃料电池协会成员—深圳稳石氢能科技有限公司新品发布会成功举办，此次发布会推出了国内首款2.5kW AEM电解槽新品和集成系统，稳石氢能董事长贾力表示，目前制约绿氢成本的因素主要有三个：电解槽成本、电价、技术。碱性电解槽发展已有百余年，进步空间相对有限；PEM电解槽要大量使用贵金属材料，降本空间严重受阻；而AEM技术降本空间巨大，是未来绿氢大规模应用的首选技术之一。
AEM电解槽可媲美碱性电解槽
稳石氢能单台电解槽额定功率为2.5kW，直流功耗为4.3kWh/Nm³，输出压力为3MPa，最大产氢量达600L/h，冷热启动时间较快，其中热启动时可在60秒内达到0-100%，冷启动时间不超过5分钟，电解槽工作寿命＞30000h，系统寿命可达10年。
作为第三代电解水制氢技术，同时规避了ALK产品和PEM产品等弱点，在电解槽价格、系统寿命、系统运维、环保性等方面具有优势。该款AEM电解槽新品在结构设计上采用了适合标准机柜的机箱式安装方式，可多台单机设备并联实现不同规模的系统集成。同时集成系统的软件管理可实现对电解水制氢设备的数据读取和记录、设备启动停机控制、运行状态警告和报警、设备运行安全管理等功能。控制系统配有人机交互界面HMI，由HMI读取电解器信息，可实施监控设备运行和实现远程控制。
平台声明：该文观点仅代表作者本人，氢能网系信息发布平台，我们仅提供信息存储空间服务。
发表评论 取消回复